“曹总，我们电池事业部现在也开启了双班倒的模式，虽然设备的交付周期跟往年相比晚了一两个月，但是在整个行业内还是算比较快速的。”
“特别是跟进口的设备周期相比，至少要快3个月以上，甚至有些设备快了半年以上的时间。”
潘金兴是知道曹阳很懂设备，也很重视设备产业的发展。
这些年南山设备在国内的地位不断的提升，跟曹阳的重视也是密不可分的。
如今电池设备订单很多，潘金兴自然是不希望出现幺蛾子。
“现在的电池技术进步也是很快，不管是电芯还是模组的变化都是非常的快。”
“有些电池生产线投资下去之后，只能生产一种规格的产品。”
“如果要变更规格的话，就需要对生产线进行改造才能满足要求。”
“这种情况应该是已经成为许多电池厂家都在头疼的问题。”
“我们有没有可能提升设备的柔性化水平，让一条电池生产线能够在不改造的情况下就能生产几种规格的电池呢？”
“这么一来，哪怕是产线的投资金额有所上升，许多电池厂家应该也是很感兴趣的。”
曹阳之前刚刚跟林城交流过今年电池行业的情况，现在跟潘金兴聊电池设备生产的事情，自然也是有的放矢。
设备行业本来就比较特别，各种型号的设备都具有一定程度的独立性。
要搞柔性化生产，对于设备的要求是最高的。
但是这确实是大势所趋，一定要搞的。
南山设备今天不搞，指不定其他厂家明天就开始搞了。
到时候马失前蹄，被人弯道超车了，那就比较尴尬了。
曹阳不指望一条产线就能生产所有型号的电池，但是至少能够有一定的柔性，让它在切换一些参数的时候，能够生产好几款电池。
这样可以大大的降低电池工厂投资的风险，降低南山电池接一些新订单的风险。
毕竟不是每一家客户都是愿意使用南山电池推荐的标准品的。
“这方面的工作我到时候安排人跟南山电池那边好好的沟通一下，看看做到什么程度的柔性化是能最大程度的发挥综合优势。”
曹阳都已经那样子说了，潘金兴肯定是要落实下去的。
不过电池产线那么长，到底应该如何让它成为具备柔性化生产的产线，还是很有讲究的。
一个不好，钱是多花了，但是没有达到应有的效果，那就有点可惜了。
“我们生产的设备要有柔性，同样的，我们生产设备的生产线，也尽可能的保持柔性。”
“单靠手工的效率太低，大规模流水线生产的投资大，产能利用率低。”
“如何找到一個折中的方案就是需要好好考虑的了。”
为什么设备的交货周期往往都比较长，其中很重要的一个原因就是设备上使用的零件，生产效率不是那么的高。
所以除非是提前生产好的通用性设备，要不然定制的设备的周期往往都是比较长的。
有些特殊的设备，交货周期去到两年，甚至三年都是有的。
当然了，对于曹阳来说，任何交货周期超过一年的设备，都是很难接受的。
特别是在面对变化速度非常快的华夏市场，投资新的工厂的速度都是需要尽可能的快。
要不然市场变得更快，等你的工厂投产，世界都已经变了。
“曹总您一下就说到问题的关键点了。”
“像是其他的工业品，如何去判断是投资大规模的自动化生产线还是小规模的产线，亦或是手工线，都是有一定的标准，或者比较容易做判断。”
“但是我们生产的设备，在某个周期内，基本上需求都不会特别的多。”
“除了一些通用的机床之外，其他的许多设备都是定制化生产的。”
“这就意味着我们许多的零件是不适合采取大规模生产的。”
“但是有些零件肯定也是通用的，需要考虑整体的需求来安排生产，也可以考虑大规模的生产一批之后作为库存来使用。”
“这其中的度如何把握，是一个比较大的难题。”
“我准备跟岭南理工大学管理学院一起成立一个专门的课题组，让大家去研究一下这里面的一些关系，找到最佳的管理方法。”
南山设备发展到现在，除了不断的研究新技术、新设备之外，管理方面的改善工作显然也是需要提上日程了。
传统的管理方式，也不能完全满足现在的需求了。
这一点，潘金兴是比较清楚的，曹阳也是能够理解这一点。
虽然管理方法这个东西是一个比较虚的存在，但是谁也没有办法否认它的重要性。
一个好的管理方案配合好的管理者，最终能够起