上，只是告诉具体的反应时间、材料、催化剂，但是按照这个步骤生产出来，总是不合格，就很令人费解。
宋德看到这种情况后，亲自督促，第三次试做，改变了一些生产参数，镜头材料总算是好一些了，冷却后变得透明，但是检验后，才发现指标仍不合格。
宋德有经验，知道他们现有的技术储备不够，所以就建议周阳招聘一个高分子类的化学工程师，说不定有解决方案。
周阳认为有道理，就花费积分，通过系统快速招聘了一位有经验的化学工程师。
这位年纪近五十岁的工程师经验丰富，火速到岗后，就投入到工作中。
他看到产品的现状，一针见血的指出是提纯工序出了问题，随后按照他的方法，将提纯时间延长了半个小时，这样再生产出的镜头材料，就呈现了高透明形态，效果立竿见影。
这次制作出的样品，做成镜头后检测，指标一切正常。
顿时车间里欢声雷动，辛苦了好几天，总算有成果出来了。
但这让周阳很是惊异，因为这改变了图纸记录的工艺参数。
要知道系统给的图纸几乎从来没有出过错，但这次按照图纸工艺就是做不出来，反而在改了工艺制备时间后，镜头材料就合格了，这就有点匪夷所思。
随后工程师给大家解答了疑惑，那就是图纸上的工艺都是理想状态，且工艺只是实验室数据，和车间大批量生产还是有所差距的，再加上生产设备没有和图纸上的统一型号，可以说是生产参数的略微不同，就造成了产品不合格。
周阳这下明白了，这款仿生学相机图纸，是他通过升级卡片升级而来，而不是正儿八经由人研制出来的，所以这里的工艺未经过实践检验，因此出现了这种情况。
还好他找到了一位懂行的工程师，利用他的经验解决了这个难题。
由此可见，一个有经验的技术员和熟练工人，对于一款产品的生产有多么重要，甚至可以影响到了产品的成败。
这次的经历，也让周阳体会到了尽信书不如无书这句话，系统给的图纸，和实际生产也会有差异，不能无脑照搬，一切以实际生产为准。
现在镜头材料做出来了，下一步就是将材料热熔后，做成真正的仿生学相机镜头。
很快，在模具中，高分子材料凝结成为了类似眼球形状的镜片。
等镜片做好后，生产部众人都怀着忐忑的心情，把镜片拿去做测试。
镜头性能能不能达标，就看这次的了。